Установки гликолевой осушки предназначены для удаления воды из потока природного газа посредством поглощения водяных паров гликолем.
Типичные комбинации рабочих температур и давлений, а также требуемые величины остаточного влагосодержания определили широкое распространение триэтиленгликоля как рабочего тела установок осушки. Моно- и диэтилен гликоли также нашли свое применение в процессах подготовки газа, но, в основном, в качестве ингибиторов гидратообразования.
Основное преимущество установок гликолевой осушки — низкая удельная стоимость по сравнению с адсорбционными системами, обусловленная простотой технологической схемы. Рабочий перепад давления в таких установках минимальный и обусловлен исключительно гидравлическим сопротивлением колонны-контактора (абсорбера).
Основная область применения таких установок — подготовка газового потока для транспортировки по трубопроводам, или же в качестве предварительной ступени перед установками адсорбционной осушки. Осушка потока углекислоты также может быть реализована на данных установках.
Надежность
Эффективность
Гибкость
Влагонасыщенный газ подаётся в нижнюю сепарационную (скрубберную) секцию колонны-контактора (1). Назначение данной секции — удаление свободной капельной жидкости, что в свою очередь препятствует загрязнению раствора гликоля.
Далее, через полуглухую тарелку очищенный от свободной жидкости газ поступает в контактную секцию (2) колонны-контактора, где раствор триэтиленгликоля абсорбирует воду из потока природного газа.
Данная секция может быть образована либо клапанными тарелками, либо же структурированной насадкой. Выбор типа контактного устройства определяется отдельно для каждого конкретного случая.
Верхняя секция колонны-контактора — секция каплеуловителя (3), предназначенная для максимально эффективного удаления гликоля из потока осушенного газа. Таким образом, снижается уровень потерь абсорбента.
После колонны-контактора осушенный поток газа поступает в теплообменник газ/гликоль (4), в котором он охлаждает идущий противотоком поток раствора регенерированного гликоля.
По сигналу автоматического контроллера уровня поток влагонасыщенного гликоля отводится из полуглухой тарелки и поступает в конденсатор рефлюкса (12) отпарной колонны (11), обеспечивая рефлюксное орошение, снижая общие потери гликоля в процессе регенерации.
После предварительного подогрева в конденсаторе (12) насыщенный гликоль поступает в нижнюю секцию основного теплообменника, где подогревается до температуры 60-70°С. После чего направляется в сепаратор.
В сепараторе (5) комбинация низкого давления (приблизительно
По сигналу автоматического контроллера уровня гликоль отводится из сепаратора (5) и направляется в последовательно расположенные мешотчатый (6) и угольный (7) фильтры и далее поступает в теплообменник (8), где подогревается потоком регенерированного гликоля.
Регенерация раствора гликоля происходит в регенераторе (10) при околоатмосферном давлении и температуре 204°С. Тепло, необходимое для процесса, подводится через жаротрубную поверхность. Источник тепла — огневой подогреватель (14). Образовавшаяся в результате нагрева паровая фаза направляется в отпарную колонну (11), где за счет взаимодействия с потоком рефлюксного орошения, из паровой фазы удаляется большая часть паров гликоля. Оставшиеся водяные пары отводятся за границу установки.Огневой подогреватель может быть выполнен либо в атмосферном исполнении, либо в варианте с наддувом. В конструкции регенератора всегда присутствует колонна стриппинг газа и отдельная накопительная секция.
Регенерированный гликоль подается из регенератора в межтрубное пространство теплообменника (8), где охлаждается насыщенным гликолем, идущим противотоком.
Охлажденный регенерированный гликоль из теплообменника (8) подается в циркуляционный насос (13), который повышает давление до заданной величины.
Регенерированный гликоль высокого давления проходит окончательное охлаждение потоком осушенного газа в теплообменнике (4) и далее подается в контакторную секцию (2).
Газсерф разработал стандартный модельный ряд установок регенерации гликоля исходя из мощности регенератора. Данный ряд рассчитан на любой вид поглотителя (моно-, ди- или триэтиленгликоли) и полностью скомплектован для работы в качестве ингибирования при низкотемпературной сепарации. Для осушки газа в колонне-абсорбере опционально подбирается колонна-абсорбер в зависимости от параметров осушки газа (расход, давление и пр.)