Стабилизация конденсата

Назначение

Основное назначение установок стабилизации конденсата – обеспечение требуемых значений давления насыщенных паров путем отгонки легких фракций.

При использовании установок стабилизации выход конденсата больше, а количество сбросных газов меньше, чем при использовании ступенчатой дегазации . Доля отгона легких фракций контролируется температурой ребойлера.

Рис. 1 3D-модель установки стабилизации конденсата

Рис. 2 Чертеж установки стабилизации конденсата

Основные преимущества

Надежность

  • Теплообменник питания колонны с трубками из нержавеющей стали.
  • Фильтры с возможностью быстрой замены элементов без останова технологического процесса.
  • Автоматическая независимая система контроля пламени и топливного газа.

Эффективность

  • Рабочий диапазон 10 – 100% (при использовании клапанных тарелок).
  • Возможность автоматического регулирования потока орошения.

 

Возможные опции

  • Блочно-модульное исполнение.
  • Технологические рамы стандартного транспортного габарита.
  • Возможность размещения колонны-контактора на едином скиде с регенератором.
  • Возможность выбора между пневмо- и электро- приводом основных управляющих элементов. 

Технологическая схема

Рис. 3 Принципиальная схема установки стабилизации конденсата

Поток конденсата поступает во входной сепаратор (1), в котором происходит разделение потока на газовую и жидкостную фракции. Жидкостная фракция отводится из нижней секции по сигналу автоматического контроллера уровня.

Далее поток конденсата проходит последовательную очистку в мешотчатом (2) и угольном (3) фильтрах.

Часть потока подается в колонну-стабилизатор (5) напрямую после фильтра (3) в качестве потока орошения. Другая часть, пройдя предварительный подогрев в теплообменнике (4), подаётся в среднюю часть колонны.

Подвод тепла, необходимого для процесса стабилизации, происходит в ребойлере (6). Источником тепла может быть как прямой подогреватель (газовая горелка, термоэлектрический нагреватель), так и косвенный (пар или горячее масло).

Неиспарившийся балансовый остаток – стабилизированный конденсат отводится из переливной секции ребойлера и противотоком направляется в теплообменник (4) для подогрева потока питания колонны, и, далее, поступает в продукционный охладитель (7).

Поток газа стабилизации отводится из верхней части колонны стабилизатора в трубопроводную систему.

Решения «ГазСёрф»

Компания "ГазСёрф" успешно реализовала поставку установки стабилизации конденсата блока фракционирования для проекта "Под ключ" за 18 месяцев: установка комплексной подготовки газа в Казахстане

Установка стабилизации конденсата входит в состав стандартного модельного ряда блочно-модульного оборудования для газопереработки, разработанного компанией "ГазСёрф".

Статьи по теме

Газопереработка - это просто

Одной из наших основных задач является борьба с мифом о том, что газопереработка это сложно, долго и дорого. Удивительно, но на проекты, которые в США реализуются за 10 месяцев, на территории СНГ уходит до трех лет. Установки, занимающие в США 5000 м2, на территории СНГ с трудом умещаются на 20 000 м2. Проекты, окупающиеся в США за 3-5 лет, даже при существенно более низкой стоимости реализации продукта, на территории России и Казахстана не окупаются никогда.

Газопереработка: отходы могут приносить хорошую прибыль

Небольшая нефтяная компания получает до 120 млн. попутного нефтяного газа (ПНГ) в год, который сжигается на факелах. В 10 км от установки комплексной подготовки нефти (УКПН) проходит газопровод среднего давления (3,5 МПа), ТУ на врезку получены, точка росы -10°С по воде, -5°С по углеводородам. Существует автотранспортная доступность до месторождения.

Как подобрать оборудование

Подобрать

Высококвалифицированные специалисты компании "ГазСёрф" помогут вам правильно подобрать необходимое оборудование для вашего проекта 

+7 (495) 929 71 48