Увеличение производительности установки получения этана и удаления азота

Компания «ГазСёрф» выполнила комплекс работ по модернизации холодного блока криогенной установки получения этана и удалению азота, что позволило увеличить ее производительность на 30%. 

Установка глубокой переработки СОГ

В 2010 года на Миннибаевском газоперерабатывающем заводе была спроектирована и запущена в эксплуатацию криогенная установка по переработке сухого отбензиненного газа (установка получения этана и удаления азота). Новая установка является единственной в России, в которой применяются криогенные технологии (минус 183,7 градуса С) для удаления азота и разделения метано-этановой фракции.

До модернизации 

До проведенных работ производительность установки составляла:

  • 41 500 нм3/ч по входному газу, 
  • этан С2 5,74 % об.,
  • этан на выходе из установки 2 948 кг/час.

Мероприятия

В результате анализа и выполнения всех необходимых расчетов (тепловых, гидравлических и гидродинамических) в 2014 году инженеры "ГазСёрф" предложили реализовать комплекс мер для увеличения производительности установки:

  • Увеличение открытой поверхности тарелок колонн Т-300 и Т-200 - замена активных панелей тарелок

  •  Изменение конфигурации трубопроводов ТРД-125, ТРД-127, ТРД-146, ТРД-109

 

Сроки работ

До начала работ инженерами компании проведены ряд технических совещаний совместно с монтажной организацией для оптимизации и сокращения сроков выполнения работ по модернизации установки.

Сокращение сроков выполнения модернизации установки удалось достичь за счет:

  • Организации круглосуточного режима выполнения работ.
  • Поставки необходимых материалов и оборудования в срок.
  • Увеличения численности персонала монтажной организации.
  • Присутствия на площадке специалистов "ГазСёрф" разных направлений для оперативного решения возникающих вопросов.
  • Организации одновременной работы сотрудников "ГазСёрф" по техническому обслуживанию компрессоров совместно с ПАО "Татнефть".

Ход работ

До начала монтажных работ произведены все необходимые подготовительные работы, включая:

  • Выпуск конструкторской документации.
  • Выполнение необходимых расчетов.
  • Входной контроль и приемка оборудования (тарелок) на заводе-изготовителе.
  • Поставка материалов.

Основной этап включал 

  • Подготовительные работы по обеспечению доступа во внутреннее пространство.
  • Демонтаж существующих тарелок, монтаж новых тарелок в колоннах Т-300, Т-200.
  • Монтажные работы по закрытию колонн Т-300,Т-200, включая сварочные работы.

  • Монтажные работы по переобвязке ребойлеров колонн Т-300 и Т-200

  • Устранение негерметичности коммуникаций внутри холодного блока.
  • Пневматические испытания и неразрушающий контроль сварных швов.
  • Участие в выводе установки на проектный режим.

После модернизации

В результате модернизация установка дала увеличение количества извлекаемого этана до 3836 кг/час вместо 2948 кг/час, что составляет 30%.

  • 54 000 нм3/ч по входному газу, 
  • этан С2 5,74 % об.,
  • этан на выходе из установки 3 836 кг/час.

Количество извлекаемого этана в год вырастет на 7565 тонн.