Преимущества блочно-модульного оборудования в газопереработке

Сравнительный анализ компоновок установки осушки попутного нефтяного газа на примере ООО «РН-Юганскнефтегаз». 

В мировой нефтегазовой практике активное применение блочно-модульного подхода к разработке и производству оборудования относится к началу 80-х годов прошлого века. 

Использование такого подхода было связано с невозможностью осуществления традиционных строительно-монтажных работ на морских платформах. В настоящее время применение блочно-модульного оборудования является общепринятой практикой для газоперерабатывающей промышленности вне зависимости от расположения завода – на суше или на море.  

Общепринятый в России подход предполагает установку каждой единицы оборудования на индивидуальном фундаменте на территории предприятия с последующим соединением трубной и кабельной обвязкой на месте. Блочно–модульный подход заключается в разбиении всего технологического процесса на несколько крупных блоков, включении более мелких элементов в состав этих блоков и их (блоков) максимально полное изготовление заводское изготовление.

Анализируя мировой опыт, можно смело утверждать, что зачастую традиционный подход требует значительно больше времени и больших капитальных затрат, чем при строительстве объекта на основе блочно-модульного оборудования.

Кроме того, перенос большой части работ из поля на завод ведет к безусловному улучшению качества выполняемых работ.

Доводы в пользу вышеуказанных утверждений суммированы в таблице. 

1. Сокращение сроков проекта Сокращение сроков проектирования. По сути, разделы ТХ и АТХ не выполняются проектной организацией. Общая схема завода упрощается до нескольких «черных ящиков».
Имеется принципиальная возможность проводить проектирование параллельно с размещением заказа на изготовление оборудования.
Существенное сокращение сроков строительно-монтажных работ (СМР) за счет сокращения объема фундаментов, сварочных работ, прокладки труб и кабелей и пр.
Снижение рисков задержки СМР, связанных с неблагоприятными погодными условиями; отказом оборудования (например, подачи электроэнергии).
2. Сокращение стоимости проекта  Сокращение объема проектирования 
Сокращения объема СМР
3. Повышение качества Проектирование в части ТХ и АТХ перекладывается на компанию – производителя оборудования, которая имеет более узкую специализацию (=>  «высокий» уровень) по сравнению с проектной организацией.
 Часть СМР перекладывается на компанию-производителя оборудования, имеющую более узкую специализацию по сравнению со строительно–монтажной организацией; производство в заводских условиях.

Довольно часто приходится сталкиваться с целым рядом контраргументов, оспаривающих главные преимущества блочно-модульного подхода – скорость и дешевизну.

Проектанты никак не возьмут в толк «как можно совместить производство оборудования и проектирование» и «как проектировать по Постановлению №87, не расписывая технологические блоки подробно», а строители просто не могут согласиться с тем, что их объем работы - это далеко не общепринятые 25-30% от стоимости оборудования.

В каждом проекте наиболее крупными подрядчиками являются: проектировщик, поставщик оборудования и строительно-монтажная компания. В реалиях отечественной промышленности активное применение блочно-модульного подхода – это, по сути, сокращение существенной части работы (а, следовательно, и прибыли) проектантов и строителей, и перекладывание этой работы (а, следовательно, и прибыли) на производителей оборудования.

Пример строительства блочно-модульной гликолевой осушки ООО «РН-Юганскнефтегаз»,  Уватская группа месторождений

Гликолевая (ТЭГ) осушка 40700 нм3/час (357 млн. нм3/год), температура точки росы по воде минус 20 0С.

Сравнительный анализ компоновок установки осушки попутного нефтяного газа

рис.1 «Традиционный подход»

рис. 2 «Блочно-модульный подход»

Объемы поставки и особенности компоновки

Сравнение стоимости жизненного цикла оборудования

  • Сборка установки осушки в блочно-модульном исполнение происходит непосредственно на заводе изготовителе. Проведение полного цикла заводских испытаний уменьшает риск возникновения ошибок.
  • Использование блочно-модульной установки концентрирует ответственность за предлагаемое решение на одном контрагенте (в случае использования УОГ НИПИ НГХ ответственность за технологические параметры лежит на проектировщике установке).